石墨提纯方法优缺点比较？哪种方法更好

一，石墨浮选法

   浮选法是一种较常用的方法，它是矿物常规提纯方案中能耗和试剂消耗最少、成本最低的一种，这是浮选法提纯石墨的最大优点。但使用此法提纯石墨时只能使石墨的品位得到有限的提高，而进一步提高品位非常困难，并且石墨的回收率很低，因而其应用范围受到限制。若要获得含碳量99%左右的高碳石墨，须采用化学法提纯石墨。

二，     酸碱法

酸碱法是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法，它除了具有一次性投资少，产品品位较高以及适应性强等特点外，还具有设备易实现、通用性强的优点，其缺点在于需要高温烧结、熔融、能量消耗大，且反应时间长，设备腐蚀严重，石墨流失量大以及废水污染严重。

三，   氢氟酸法

氢氟酸法最主要的优点是除杂效率高，所得产品品位高、对石墨产品的性能影响小、能耗低。缺点是氢氟酸有剧毒和强腐蚀性，生产过程中必须有严格的安全防护措施，对于设备要求严格也导致成本的升高，存在细鳞片石墨溢流，回收率底下的问题。另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强，需要严格处理后才能排放，环保环节的投入使氢氟酸法的成本大大增加。

四，   氯化焙烧法

  氯化焙烧法的优势在于低的焙烧温度和氯气消耗量使石墨的生产成本较高温法有较大的降低，同时具有提纯效率高（大于98%），回收率高等特点。但氯化焙烧法尾气难处理、污染严重，对设备腐蚀严重、氯气成本高等缺点限制了该方法的推广应用。

五，     高温法

    高温法的最大优点是产品碳含量极高，可达99.995%以上，缺点是对原料纯度要求高，须专门设计建造高温炉、设备昂贵、投资巨大、电加热技术要求严格。另外，高额的电费也使这种方法的应用范围极为有限，只有国防、航天等对石墨产品纯度有特殊要求的场合才考虑采用该方法进行石墨的小批量生产。

六，     结束语

随着原子能工业、核工业、航天技术、太阳能行业等高科技行业的发展，普通纯度的石墨产品已不再能满足使用的需求，高纯度石墨产品的研发、生产已成为人们研究的热点和关注的焦点。现行的石墨提纯方法各有优缺点，在选择使用提纯方法时，应综合考虑原料的性质、工艺特点、设备投资、生产能耗以及环境治理等因素，以得到低成本、高性能的高纯石墨产品。